स्प्रे गनचे ऑपरेशन

फवारणी ऑपरेशन दरम्यान, स्प्रे गनचे अयोग्य ऑपरेशन उत्पादनाच्या फवारणीच्या प्रभावावर परिणाम करेल. फवारणीचा चांगला परिणाम यामध्ये दिसून येतो: 1. कोटिंग समान रीतीने वितरीत केले जाते. 2. कोटिंग खूप जाड किंवा खूप पातळ नसावी. फवारणी करताना अनेक समस्यांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे:

नोझल आउटलेट आणि लेपित वस्तू यांच्यातील अंतराला तोफा अंतर म्हणतात. बंदुकीचे अंतर जितके लहान असेल तितका फवारणीचा दाब जास्त आणि उत्पादनावर हवेच्या दाबाचा जास्त प्रभाव. कोटिंग असमान दिसेल आणि जास्त पसरण्याची समस्या निर्माण करेल. बंदुकीचे अंतर जितके मोठे असेल तितका फवारणीचा दाब कमी असेल आणि पेंट गमावणे सोपे आहे, ज्यामुळे लेपित वस्तूचा भाग खूप कमी फवारला जातो आणि पेंट निर्दिष्ट जाडीपर्यंत पोहोचू शकत नाही. फवारणी करणार्‍या पंख्याचा पृष्ठभाग लेपित केलेल्या वस्तूच्या पृष्ठभागावर लंब असतो. स्प्रे गन मॅन्युअली चालवताना, फवारणीची रुंदी खूप मोठी नसावी, अन्यथा सरासरी कोटिंगची समस्या उद्भवेल. स्प्रे गन ऑपरेशनचा उद्देश नेहमी वस्तूच्या पृष्ठभागाच्या समांतर आणि फवारणी पंख्याला लंब असायला हवा. धावण्याचा वेग अस्थिर आहे, कोटिंगची जाडी असमान आहे, धावण्याचा वेग खूप वेगवान आहे, कोटिंग खूप पातळ आहे आणि धावण्याची गती खूप कमी आहे आणि कोटिंग खूप जाड आहे. एकंदरीत, फवारणी उपकरणे वापरताना, मध्यम तीव्रता आणि योग्य अंतर असणे आवश्यक आहे, जेणेकरून इच्छित कोटिंग प्रभाव मिळू शकेल. बांधकामानंतर, काही फिनिशिंग गोष्टी सुधारणे आवश्यक आहे, कोटिंग आणि उपकरणांची साफसफाई करणे, वापरल्यानंतर उर्वरित पेंट अवरोधित करणे आणि टिकवून ठेवणे आवश्यक आहे. ही एक समस्या आहे ज्याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.

स्प्रे गन ऑपरेशनच्या आवश्यक गोष्टींमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश होतो: स्प्रे गनच्या हालचालीचा वेग, ट्रिगर कंट्रोल, बंदुकीचे अंतर आणि तोफा ठेवण्याची मुद्रा इ. प्रत्येकासाठी खालील स्पष्टीकरण आहे:

1. स्प्रे गनची गती.

फवारणीच्या ऑपरेशन दरम्यान, स्प्रे गनच्या फिरण्याच्या गतीचा पेंटिंग प्रभावावर मोठा प्रभाव पडतो.

1. जर मॅन्युअल स्प्रे गन खूप वेगाने फिरली, तर लेपित वस्तूचे पृष्ठभाग पातळ होईल, जे कोरडे आणि पातळ दिसेल, खराब लेव्हलिंग आणि खडबडीतपणासह;

2. जर मॅन्युअल स्प्रे गन हळू चालत असेल, तर लेपित करायच्या वस्तूच्या पृष्ठभागावर कोटिंग फिल्म खूप उशीरा असणे आवश्यक आहे, आणि त्यामुळे सॅगिंग करणे सोपे आहे.

3. स्प्रे गनचा सर्वात आदर्श गती हा आहे की फवारणी केल्यानंतर, लेप करायच्या वस्तूच्या पृष्ठभागावरील आवरण पूर्ण, एकसमान आणि ओले आहे. हे नियंत्रित करण्यासाठी फवारणीचा विशिष्ट अनुभव असलेल्या ऑपरेटरची आवश्यकता आहे.

2. ट्रिगरचे नियंत्रण.

स्प्रे गन ट्रिगरद्वारे नियंत्रित केली जाते. ट्रिगर जितका खोल असेल तितका द्रव प्रवाह दर जास्त असेल. पारंपारिक इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणी उपकरणांच्या प्रक्रियेत, ट्रिगर नेहमी पिळून काढला जातो, अर्धा पिळण्याऐवजी. प्रत्येक शॉटच्या शेवटी फवारलेल्या पेंटचा संचय टाळण्यासाठी, अनुभवी पेंटरने पेंटचे प्रमाण कमी करण्यासाठी ट्रिगर किंचित सैल केला पाहिजे.

3. सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर स्प्रे गनचे अभिमुखता.

स्प्रे गन सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर किंवा शक्य तितक्या उभ्या असावी. स्प्रे गन थोडीशी तिरकस असल्यास, परिणामी स्प्रे बँड निश्चितपणे एका बाजूला वाहून जाईल आणि दुसरी बाजू कोरडी आणि पातळ दिसेल, रंगाचा अभाव असेल, ज्यामुळे स्ट्रीक सारखी कोटिंग होण्याची दाट शक्यता असते.

4. स्प्रे गन आणि सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागामधील अंतर.

सायफन स्प्रे गनसाठी, सर्वोत्तम कार्य मध्यांतर 15~20cm आहे. जर मध्यांतर खूप जवळ असेल तर प्रवाह येऊ शकतो आणि मेटॅलिक फ्लॅश पेंट किंवा पर्ल पेंट फवारताना रंग अपेक्षेशी विसंगत देखील असू शकतो. जर मध्यांतर खूप दूर असेल. जर ते 20cm पेक्षा जास्त असेल, तर ते कोरडे फवारणी किंवा ओव्हरस्प्रे करू शकते, ज्यामुळे कोटिंगची पातळी खराब होईल. मेटॅलिक फ्लॅश पेंट फवारल्यास, रंग बदलण्याची शक्यता देखील असू शकते. प्रेशर फीड स्प्रे गन सब्सट्रेटपासून अधिक दूर असू शकते. साधारणपणे, सर्वोत्तम अंतराल 20 ते 30 सें.मी. फवारणी करताना ही तत्त्वे पाळली पाहिजेत.

5. बंदूक धरा.

स्प्रे गन तळहाताने, अंगठ्याने, करंगळीने आणि अनामिकाने धरली जाते आणि ट्रिगर खेचण्यासाठी मधले बोट आणि तर्जनी वापरतात. काही चित्रकार बराच काळ काम करतात आणि वेळोवेळी बंदूक ठेवण्याची पद्धत बदलतात. काहीवेळा ते फक्त करंगळीने अंगठा आणि तळहाता वापरतात, आणि काहीवेळा ते बंदूक ठेवण्यासाठी अनामिका वापरतात. ट्रिगर खेचण्यासाठी मधली आणि तर्जनी बोटे वापरली जातात. इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणी उपकरणे थकवा दूर करू शकतात आणि कामाची कार्यक्षमता सुधारू शकतात.